一、机器简介
KS750-I水基型网板清洗机主要针对于电子行业SMT网板、PCB、PCBA、印刷刮刀的清洗、。该设备由清洗系统、漂洗系统、干燥系统、过滤系统组成。机器以电力、气为能源,人工方式将网板放入清洗室内,设定好触摸屏中的清洗、漂洗、干燥及其他相关参数后,按下启动按钮,网板会被自动的清洗、漂洗和干燥。当设定的清洗工艺流程结束后自动停止运行，并且复位，以便实现下次的工作流程。非常方便作业人员清洗网板,大副提高生产效率和品质.属于新型、高性能全自动清洗设备。
二、KS750-I水基型网板清洗机工艺流程:
放置网板→参数设定→稀释液加温→抽取至喷淋液箱→清洗→稀释液回收→漂洗水添加→漂洗→热风干燥
三、主要技术参数：
适用网板尺寸：最大800mm(L) ×750mm(W) × 40mm(H) 特殊尺寸需订制
清/漂洗液容量：50LX2（最大）
最佳液体使用量：40L
清洗方式：上下移动式高压液体喷射
干燥方式：高压热风切水
清洗液体回收过滤：0.22μm (过滤微物：锡膏、松香、助焊剂和污染物)
液体加热温度：室温～99℃
噪音：小于50分贝
DI水供应：15～50L/min
DI水压力：≤0.4Mpa
DI水出入口连接管道： 3/4英寸
气源供应：0.45Mpa ～0.7Mpa
电源供应：AC380V 50HZ 60A
总功率：24KW
机器净重：500Kg
排气口尺寸：Φ124(W)×30mm(H)
机器尺寸：1650mm(L) ×1160mm(W) ×1950mm(H)
四、设备产能：
KS750-I每次可清洗一片网板，整个清洗流程完成大约需要8-15分钟，其中锡膏网需要
8-10分钟，红胶网需要15分钟. 误印板清洗需要10-15分钟
五、耗用资源：
耗电量：每块网板约消耗1度电
纯水耗量：51L按漂洗3次计算（需提供10Ω以下DI水）
清洗液液消耗量：20ml--300ml/批次（清洗对象、清洗参数等不同，消耗量会存在差异）
总抽气量：20M3/Min（需提供抽风系统）
六、设备特点
6.1基本特点
1.专用于水基清洗液清洗PCB、PCBA、钢网、印刷刮刀等工艺的高压喷淋系统。
2.双液体槽，配备电动加热系统，实现清洗、漂洗和热风干燥需求。
3.工艺流程：清洗-化学隔离-漂洗（开环/闭环）-干燥
4.配置全自动触摸屏操作软件，程序文件保存，使用及其简单化
5.系统自带计数功能，可记忆每天清洗的数量及自动循环过滤次数
6.液体和水泵的压力可通过面板压力表显示，及时反馈设备的运行状况
7.清洗压力可独立调节
8.电阻率实时监控漂洗水的洁净度，保证了网板的清洗质量
9.过滤芯使用寿命实时监控，到达设定使用次数时会提醒更换
10.设备整机使用304不锈钢材质，所有管道采用304不锈钢卫生级管道
6.2电控系统
1.总控电箱集中控制且置于机器操作面，方便对机器的操作控制和检修.
2.机器采用三菱PLC配合触摸屏自动化软件控制，操作更得心应手.
3.报警提示及蜂鸣器设计，确保工作人员准确了解设备运行状况，当机器发生异常
情况时，蜂鸣器发出声音并红灯闪烁.
4.机器正面和侧面有门保护在装置，防止因人为因素忘记关门而造成危险.
5.加热温控采用自动PID及模拟量控制算法，可严格控制温度的偏差，温度升降更
趋平稳.
6.加热部分除有自动温控装置外均设有超温保护功能，以防意外情况发生时，对机
器造成损害.
7.机器各电机均设有过载保护功能，可有效的防止异常情况下的设备损坏.
8.出现故障时机器产生报警，同时故障信息会在电脑显示屏以文字显示，以便及时
了解排除故障.
6.3喷淋系统特点
1.喷嘴水平安装，喷淋均匀.
2.快装喷嘴，易于安装、拆卸和清洗.
3.喷淋设有压力表，可方便视察调整合适的喷淋压力.
4.液箱的过滤器装置和喷淋室下层过滤网双重过滤设计，不仅有效过滤化学液和循环
DI水源中的渣滓，以防止堵塞夜泵和喷咀，而且大大提高了液体的使用效率.
七、主要规格：
1. 机身结构
机身材质: 304不锈钢
2. 稀释液箱
材 质: SUS304不锈钢
3. 喷淋液箱
材 质: SUS304不锈钢
4. 管道系统
进 水 管:SUS304不锈钢管
喷 淋 管:SUS304不锈钢管
总 排 水 管:SUS304不锈钢管
5.喷嘴
材 质：SUS304不锈钢
规 格：呈60°扇形喷射
八、清洗前后对比
清洗前 清洗后
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